Startseite
Themen
Karriere
Kontakt
Themenübersicht
Leistungsübersicht
Digitalisierung für die Industrie
Wir optimieren Fertigungsprozesse für maximale Anlageneffizienz
Digitalisierung für die Industrie
Wir optimieren Fertigungsprozesse für maximale Anlageneffizienz
Produkte und Dienstleistungen für die Smart Factory
Produkte und Dienstleistungen für die Smart Factory
IT/OT-Integration und Softwareentwicklung
Der Schlüssel zum Erfolg: Digitale Transformation. Mit der Integration von IT und OT sowie maßgeschneiderten Softwarelösungen unterstützen wir Sie bei der Digitalisierung Ihrer Fertigung.
Verfolgen Sie Ihre Fertigungsprozesse zurück, automatisieren Sie Ihre Werkhalle und steigern Sie die Effektivität Ihrer Anlagen. Auf dem Weg zur Smart Factory sind wir Ihr zuverlässiger Ansprechpartner.
Reaktionszeitverkürzung
Chargenrückverfolgbarkeit
Live-Daten-Überwachung
Prozessautomatisierung
Papierlose Fertigung
Datenbasierte Optimierung
Cloudübertragung
Predictive Maintenance
Vorteile einer digitalisierten Fertigung
Die IT/OT-Integration bildet den Grundpfeiler einer modernen Fertigung. Sie ebnet den Weg zur Anlagenüberwachung, Fertigungsoptimierung und Reaktionszeitverkürzung. Zusätzlich ist sie Voraussetzung für Remote Service, digitales Shopfloor Management und die Datenübertragung in eine Industrial Cloud.
Ergänzt um maßgeschneiderte Software ermöglicht die Erfassung von Maschinendaten zusätzlich die Automatisierung von Prozessen oder die Umstellung auf eine papierlose Fertigung. Auch komplexe Analysevorgänge wie vorausschauende Wartungen werden durch die Verfügbarmachung von Maschinendaten realisierbar.
Auf unseren Themenseiten verschaffen Sie sich einen Überblick über die aktuell wichtigsten Entwicklungen in der Branche. Dort erhalten Sie außerdem einen exklusiven Eindruck unserer aktuellen Projekte.
Vorteile einer digitalisierten Fertigung
Die IT/OT-Integration bildet den Grundpfeiler einer modernen Fertigung. Sie ebnet den Weg zur Anlagenüberwachung, Fertigungsoptimierung und Reaktionszeitverkürzung. Zusätzlich ist sie Voraussetzung für Remote Service, digitales Shopfloor Management und die Datenübertragung in eine Industrial Cloud.
Ergänzt um maßgeschneiderte Software ermöglicht die Erfassung von Maschinendaten zusätzlich die Automatisierung von Prozessen oder die Umstellung auf eine papierlose Fertigung. Auch komplexe Analysevorgänge wie vorausschauende Wartungen werden durch die Verfügbarmachung von Maschinendaten realisierbar.
Auf unseren Themenseiten verschaffen Sie sich einen Überblick über die aktuell wichtigsten Entwicklungen in der Branche. Dort erhalten Sie außerdem einen exklusiven Eindruck unserer aktuellen Projekte.
Reaktionszeitverkürzung
Life-Daten-Überwachung
Papierlose Fertigung
Cloudübertragung
Chargenrückverfolgbarkeit
Prozessautomatisierung
Predictive Maintenance
Diese Unternehmen vertrauen uns
Wir begleiten unsere Kunden mit einem festen Entwicklerteam von der Konzeption bis zur Umsetzung. So garantieren wir für individuelle Produkte, die den industriellen Anforderungen passgenau entsprechen.
Doch der Anspruch an unsere Leistungen endet nicht mit dem Go-Live. Deshalb unterstützen wir unsere Kunden auch nach der Implementierung mit umfassender Wartung und Weiterentwicklung.
Durch diese enge Zusammenarbeit entstehen langfristige Beziehungen, die für beide Seiten einen Gewinn darstellen und auf die wir sehr stolz sind.
Unternehmen, die auf unsere Expertise vertrauen
Wir begleiten unsere Kunden mit einem festen Entwicklerteam von der Konzeption bis zur Umsetzung. So garantieren wir für individuelle Produkte, die den industriellen Anforderungen passgenau entsprechen.
Doch der Anspruch an unsere Leistungen endet nicht mit dem Go-Live. Deshalb unterstützen wir unsere Kunden auch nach der Implementierung mit umfassender Wartung und Weiterentwicklung.
Durch diese enge Zusammenarbeit entstehen langfristige Beziehungen, die für beide Seiten einen Gewinn darstellen und auf die wir sehr stolz sind.
Projekteinblick:
Digital Aerospace Factory
Wie lassen sich Prozesse mittelständischer Luft- und Raumfahrtzulieferer digitalisieren, ohne die Anforderungen an Dokumentation und Langzeitarchivierung zu verletzen? Wie können Verbräuche von Energie und Material verringert werden, ohne Qualitätseinbußen zu erzeugen? Und wie lässt sich Nachhaltigkeit in der Branche fördern, ohne ein wirtschaftliches Risiko einzugehen?
Lösungen für diese und andere Herausforderungen erarbeitet unser Zukunftsprojekt Digital Aerospace Factory. Im Zuge einer umfassenden Digitalisierungsstrategie vernetzen wir dazu nicht nur die IT- und OT-Infrastrukturen unseres Partnerunternehmens Heggemann, sondern entwickeln auch individuelle Software, die den Übergang zu einer fehlerfreien papierlosen Fertigung ermöglicht.
Alle Informationen laufen digital in der Produktionssteuerung zusammen und gewährleisten einen umfassenden Einblick in die Prozessketten. So lassen sich die Fehlerquellen eliminieren, Dokumentationen effizient verwalten und unnötige Ressourcenverbräuche ausmerzen.
Teure Energiespitzen werden beispielsweise durch die Erfassung von Stromverbräuchen zuverlässig ermittelt und vermieden. Dem Fachkräftemangel begegnet das visuelle Management mit der Entlastung der Werker. Detaillierte Informationen zu Chargen und Bauteilen lassen sich durch den digitalen Zugriff kurzfristig durchsuchen und global versenden. Und Ressourceneinsparungen können mithilfe von Simulationen virtuell getestet werden, ohne die laufende Produktion einzuschränken.
Die Digital Aerospace Factory beweist, dass der etablierte deutsche Mittelstand heute ebenso von der Digitalisierung profitieren kann wie internationale Großkonzerne. Mit umfassender Erfahrung steht verlinked seinen Partnern bei diesem Prozess zur Seite und realisiert maßgeschneiderte Lösungen nach dem individuellem Anforderungsprofil.
Projekteinblick: Digital Aerospace Factory
Wie lassen sich Prozesse mittelständischer Luft- und Raumfahrtzulieferer digitalisieren, ohne die Anforderungen an Dokumentation und Langzeitarchivierung zu verletzen? Wie können Verbräuche von Energie und Material verringert werden, ohne Qualitätseinbußen zu erzeugen? Und wie lässt sich Nachhaltigkeit in der Branche fördern, ohne ein wirtschaftliches Risiko einzugehen?
Lösungen für diese und andere Herausforderungen erarbeitet unser Zukunftsprojekt Digital Aerospace Factory. Im Zuge einer umfassenden Digitalisierungsstrategie vernetzen wir dazu nicht nur die IT- und OT-Infrastrukturen unseres Partnerunternehmens Heggemann, sondern entwickeln auch individuelle Software, die den Übergang zu einer fehlerfreien papierlosen Fertigung ermöglicht.
Alle Informationen laufen digital in der Produktionssteuerung zusammen und gewährleisten einen umfassenden Einblick in die Prozessketten. So lassen sich die Fehlerquellen eliminieren, Dokumentationen effizient verwalten und unnötige Ressourcenverbräuche ausmerzen.
Teure Energiespitzen werden beispielsweise durch die Erfassung von Stromverbräuchen zuverlässig ermittelt und vermieden. Dem Fachkräftemangel begegnet das visuelle Management mit der Entlastung der Werker. Detaillierte Informationen zu Chargen und Bauteilen lassen sich durch den digitalen Zugriff kurzfristig durchsuchen und global versenden. Und Ressourceneinsparungen können mithilfe von Simulationen virtuell getestet werden, ohne die laufende Produktion einzuschränken.
Die Digital Aerospace Factory beweist, dass der etablierte deutsche Mittelstand heute ebenso von der Digitalisierung profitieren kann wie internationale Großkonzerne. Mit umfassender Erfahrung steht verlinked seinen Partnern bei diesem Prozess zur Seite und realisiert maßgeschneiderte Lösungen nach dem individuellem Anforderungsprofil.
Lernen Sie uns kennen
